如【图1】所示，可考虑将固定卸料板分成(e)卸料板部分与(d)(e)部分。将(e)(d)部分称为板料导向块部分。
板料导向块部分使材料易于进入，因此模具易于在冲压作业中使用。如果将板料导向块部分制成单独零件，则如 【图2】所示，可延长板料导向块，也可以安装支承板，在放置材料之后进行压入。
模具较小时，即使制作一体式固定卸料板，对作业也几乎没有多大影响，但模具较大时，则难以将材料放入到模具中。上述对策就是此时的对策。
利用卷材进行加工时，如果一次将材料放入到模具中，暂时不会有问题。
在尺寸固定材料的加工中，进行从模具前面放入尺寸固定材料并向内加工的作业时，由于前面放置有支承台并利用压机的双手按钮进行操作，因此松开材料时，材料也不会滑落。
因此，通常对尺寸固定材料进行一半长度左右的加工，然后拔出并翻转材料，从相反侧进行加工。如果不这样，则难以进行作业(也有危险)。但由于会形成材料在双手按钮上覆盖的形态，因此有时可能难以进行作业。
为了避免这种情况，也可以在加工时左右移动材料。该作业也需要松开材料，按下压机的双手操作按钮进行压机运转。如果制作模具时未考虑这种情况，松手时，材料则会下垂，可能会导致无法进行作业。【图3】所示为左右移动材料进行加工时的措施。
